1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 541. КР Строительство одноквартирного жилого дома Минская обл. | Revit Architecture
1-254-2012 «Основания и фундаменты зданий и сооружений. Основные положения» и ТКП 45-5.01-67-2007 «Фундаменты плитные. Правила проектирования»
Грунты основания - непросадочные, непучинистые, естественной влажности, со следующими нормативными характеристиками: γII=18 кН/м³, cII=2,0 кПа, b1;II=28°, Е=14,7 МПа, e=0,6.
Грунтовые воды - отсутствуют.
Нормативная временная нагрузка на перекрытия принята:
- квартиры жилых зданий -1,50 кН/м²,
- чердачные перекрытия - 0,7 кН/м²,
- лестницы - 3 кН/м².
Ведомость чертежей основного комплекта
Ведомость расхода материалов, ведомость расхода стали
Общие данные
Опалубочный план подошвы фундамента Фм-1 (низ на отм. -2,000), узел 1
Опалубочный план фундамента Фм-1 (низ на отм. -2,000), узлы 2...4
Узлы 5...8
Разрез 1-1, спецификация элементов на Фм-1
План расположения колонн К-1...К-2 и Ст-1, К-1, К-2 , узел 1, Ст-1
К-3, К-4, спецификация элементов на колонны, ведомость элементов
Маркировочный план перемычек 1-го, Пр-1...Пр-10
Маркировочный план перемычек 2го этажа, Пр-11...Пр-13, спецификация элементов на перемычки
План расположения Бм-1, узлы 1...2, спецификация элементов на Бм-1, ведомость деталей
Опалубочный план перекрытия Пм-1 (низ на отм. +3,370), разрез 1-1...2-2, узлы 1...2
Схема верхнего дополнительного армирования, спецификация элементов на перекрытие, ведомость деталей
Опалубочный план перекрытия Пм-2 (низ на отм. +2,400), Опалубочный план перекрытия Пм-3 (низ на отм. +2,600), разрез 1-1, узел 1
Схема нижнего армирования Пм-3, схема верхнего дополнительного армирования Пм-3, узел 2
План разуклонки 1...2, разрез 2-2, ведомость деталей
Спецификация элементов на перекрытия Пм-2 и Пм-3
Опалубочный план Мп-1, узлы 1...4, спецификация элементов на Мп-1, ведомость деталей
План стропильной системы дома, узлы 1...3, узел сращивания элементов по длине
Разрез 1-1...2-2, узел 4
Спецификация элементов на стропильную систему дома
Дата добавления: 21.10.2020
|
|
 542. Курсовой проект - Настройка зубодолбежного 5М14 и токарно-винторезного станка 16К20 на обработку деталей 1 и 2 | Компас
Стадия А / Конструктивные решению, строительство сложности К-5, модель с чертежами фундамента, плана перекрытий, стропильная система, опалубочные планы, планы монолитных поясов с самой моделью здания выполненного в Revit. В осях: 9,55 х 24,15 м / Состав: комплект чертежей
14, второй – станка с высокой степенью автоматизации 16К20. При настройке станков режимы резания определяются по таблицам справочников или по эмпирическим формулам. При настройке станков с высокой степенью автоматизации или станков с ЧПУ режимы резания необходимо определять методами линейного программирования, задавшись техническими ограничениями и критерием оптимальности.
1 Зубодолбежный станок 5М14
1.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка
1.2 Описание основных узлов, принципа работы и движений в станке
1.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
1.4 Описание кинематической схемы станка. Уравнения кинема- тического баланса
1.5 Подбор сменных колес
1.6 Определение требуемых режимов резания
1.7 Техника безопасности на зубообрабатывающих станках
2. Настройка токарно-винторезного станка 16К20
2.1 Область применения, назначение и технические характеристики
2.2 Описание основных узлов, принципа работы и движений в станке
2.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
2.4 Описание кинематической схемы станка. Уравнения кинематического баланса
2.5 Определение оптимальных режимов обработки
2.6 Техника безопасности на токарных станках
Список использованной литературы
Зубодолбежный станок 5М14
Исходные данные для настройки станка:
-модель зубодолбежного станка - 5М14;
- модуль нарезаемого колеса – m=2 мм;
- число зубьев колеса z=74;
- длина зуба b=16 мм;
- вид обработки – черновая;
- обрабатываемый материал заготовки – сталь 40 ГОСТ 1050-2013;
- твердость материала заготовки – 200 НВ.
Универсальный механический зубодолбежный станок полуавтомат 5М14 предназначен для высокопроизводительного нарезания прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением. Ввиду малого перебега долбяка станок приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес. Нарезание зубьев осуществляется круговыми модульными долбяками методом обкатки инструмента и изделия.
Простота наладки полуавтомата дает возможность использовать его в условиях единичного и серийного производства.
Наибольший нарезаемый модуль m, мм 6
Наибольший диаметр нарезаемых колес dк, мм 500
Максимальная ширина венца колеса В, мм 105
Угол наклона зубье , град 23
Расстояние между осями шпинделя и стола в мм 0-350
Максимальный диаметр долбяка dд, мм 75
Максимальная длина хода L, мм 125
Диаметр стола dст, мм 240
Число двойных ходов в минуту n 125-359
Круговая подача долбяка (dд=100мм) Sкр, мм/дв.ход 0,17-0,44
Мощность главного привода N, кВт 2,8
Настройка токарно-винторезного станка 16К20
Исходные данные:
| 109px"> 10.8pt"]Диаметр заготовки D, мм | , мм | 116px"> 15pt"]Длина обработки L, мм | 111px">
| 131px">
, мкм | 1.45pt"]Твердость
1.45pt"]заготовки | | 109px"> | ,6 | 116px"> 15pt"]180 | 111px"> 20 ГОСТ 1412-85 | 131px"> 2,5 | 1.45pt"]160 НВ |
16К20, предназначенный для выполнения разнообразных токарных работ - наружные и внутренние поверхности в виде цилиндров, конусов, разных профилей; растачивать внутренние поверхности; обрабатывать торцы; нарезать несколько типов наружной и внутренней резьбы; обрабатывать осевым инструментом; отрезать, подрезать и прочие операции. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Применяются данные станки в единичном и мелкосерийном производстве.
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки,
устанавливаемой над станиной, мм 400
Количество прямых скоростей шпинделя 12,5...1600
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05...2,5
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,25...1,4
Электродвигатель главного привода, кВт 11
Габариты станка РМЦ=1000, мм 2795х1190х1500
Масса станка, кг 3010
Дата добавления: 26.10.2020
|
543. Курсовой проект - Настройка вертикально-сверлильного станка 2А135 | Компас
БРУ / Кафедра "Технология машиностроения" / Настройка зубодолбежного 5М14 и токарно-винторезного станка 16К20 на обработку деталей 1 и 2, согласно исходным данным. / Состав: 6 листов чертежи (Общий вид станка 5М14, Кинематика станка 5М14, общий вид станка 16К20, кинематика станка 16К20, оптимизация режимов резания, узел станка) + спецификации + ПЗ.
Введение
1 Основные узлы и движения станка
2 Структурная схема приводов станка
3 Реализация основных методов формообразования поверхностей
4 Уравнение кинематического баланса привода главного движения
5 Система управления станка
6 Устройства для крепления инструментов
7 Требования по охране труда
Литература
Приложения
, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в различных деталях, а также для торцевания и нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуального и серийного производства. Предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах.
Опишем основные движения в станке:
1. движение резания - вращение шпинделя с режущим инструментом;
2. движение подачи - осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом;
3. вспомогательные движения - ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.
Источником движения в современны станках служит электродвигатель. К исполнительным органам движение передаётся по кинематическим цепям, состоящих из отдельных звеньев – кинематических пар. Кинематические цепи служат также для изменения скорости и направления движения исполнительных органов; для согласования движения узлов станка и преобразования одного вида в другой, например, вращательного в поступательное, или наоборот; для суммирования движения.
Дата добавления: 26.10.2020
|
544. Курсовой проект - Привод механический (одноступенчатый зубчатый цилиндрический редуктор) | AutoCad
БРУ / Кафедра "Технология машиностроения" / Дисциплина "Металлорежущие станки" / Целью данного курсового проекта является определение кинематической структуры и методов формообразования поверхностей вертикально-сверлильного станка модели 2А135. / Состав: 3 листа чертежи (Общий вид станка, Кинематика станка, Коробка скоростей станка) + спецификации + ПЗ.
1. Передаваемая мощность Р=7.5 кВт
2. Частота вращения ведомого вала n=180 мин-1/
3. Крутящий момент на ведомом валу Т=348.6 Hм
4. Общее передаточное число редуктора U=4
5. Расчетный срок службы редуктора L=14000 ч
Введение 4
1 Кинематический расчет 5
2 Расчет передач 7
2.1 Расчет клиноременной передачи 7
2.2 Расчет цилиндрической косозубой передачи редуктора 9
3 Предварительный расчет диаметров валов 16
4 Подбор и проверочный расчет муфты 17
5 Предварительный подбор подшипников 18
6 Расчет валов на выносливость 19
6.1 Ведущий вал 19
6.2 Ведомый вал 22
7 Подбор подшипников по динамической грузоподъемности 26
7.1 Расчет подшипников ведущего вала 26
7.2 Расчет подшипников ведомого вала 27
8 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений 29
8.1 Методика расчета 29
8.2 Шпонка под шкивом 29
8.3 Шпонка под колесом 30
8.4 Шпонка под муфтой 30
9 Назначение посадок, шероховатости поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей 31
10 Выбор способа смазывания передач и подшипников, определение размеров корпусных деталей 36
11 Описание сборки редуктора 40
12 Регулировка подшипников и зацеплений 41
Литература 42
Дата добавления: 31.10.2020
|
 545. Дипломный проект - Совершенствование технологического процесса изготовления червяка с разработкой схемы сборки редуктора РЧЛ-160 0501.02.01.000СБ (ОАО завод «Могилёвлифтмаш») | Компас
БНТУ / Состав: 4 чертежа (А1 Редуктор СБ, А1 Разрез, А2 Вал, А3 Колесо) + ПЗ + Спецификация
, который показал, что нецелесообразно производить обтачивание черновое и чистовое обтачивание червяка на 4 операциях с ЧПУ и обрабатывать витки червяка на отдельной токарной операции. Гораздо эффективнее производить черновую и чистовую обработку червяка на двух операциях за 2 установа на каждой и обработку витков червяка включить в эти операции.
Для максимального приближения формы заготовки к форме готовой детали, а соответственно, и снижения расхода материала, предусмотрено получение заготовки на ГКМ вместо проката. Чертежи детали и заготовки представлены на листах Д1 и Д2.
При рассмотрении базового техпроцесса механообработки червяка были выявлены недостатки, которые учтены при проектировании нового техпроцесса, а также определены припуски на поверхность диаметром 96 js 7, режимы резания и нормы времени. Особенности обработки, базирования и закрепления детали по операциям представлены на листах Д3.
Эскизы сборки червячного редуктора на некоторых операциях также представлены на листах Д3.
Также для фрезерной операции 050 спроектировано и рассчитано на точность, прочность и усилие зажима фрезерное приспособление, представленное на листе Д4.
Для настройки приспособления для контроля толщины витка червяка существует червяк –эталон, представленный на листе Д5.
Чертеж сборки червячного редуктора представлен на листе Д6, а разработанная по нему схема сборки на листе Д7.
Головка резцовая для нарезания витков червяка представлена на листе Д8.
В разделе «Оптимизация режимов продольного точения наружных цилиндрических поверхностей» были получены оптимальные режимы резания для продольного чернового точения наружных поверхностей при помощи систем автоматического проектирования (САПР), что позволило на этапе проектирования сократить затраты на изготовление деталей при годовом объеме выпуска 5000 шт.:
– по основному времени – 95,93 часа;
– по технологической себестоимости – 1598 руб.
В разделе «Охрана труда» проведен анализ потенциальных опасностей и вредных факторов на участке изготовления детали «червяк0501.02.01.011».
Были рассмотрены возможные технические, технологические и организационные решения для предупреждения или устранения опасных факторов, а также снижения рисков получения возможных травм и профессиональных заболеваний. Произведен расчет минимально допустимого сечения электрического провода, для обеспечения бесперебойной работы электрического оборудования, избежания перегрузок электрической сети и возникновения пожаров.
Содержание:
Введение 5
1 Исходные данные для разработки проекта 6
1.1 Исходные данные 6
1.2 Определение типа производства 6
2 Методы обработки червяков 7
2.1 Состояние вопроса 7
2.2 Выводы 8
3 Технологическое проектирование 9
3.1 Назначение и конструкция детали 9
3.2 Анализ технологичности конструкции детали 10
3.3 Выбор метода получения заготовки 11
3.4 Анализ базового технологического процесса 16
3.5 Принятый маршрутный технологический процесс 19
3.6 Расчет припусков на обработку 20
3.7 Расчёт режимов резания 29
3.8 Расчет точности операции 40
3.9 Техническое нормирование 41
3.10 Уточнение типа производства 44
3.11 Схема сборки и технологический процесс сборки червячного редуктора 46
3.12 Расчет зазоров и натягов 49
3.13 Расчет режимов сборки соединений с подшипниками качения и скольжения 51
3.13 Оптимизация режимов продольного чернового точения наружных цилиндрических поверхностей червяк на станке с ЧПУ модели CKE6150Z 53
4 Конструирование и расчет приспособлений 63
4.1 Приспособление станочное 63
5 Охрана труда 69
5.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов на участке изготовления червяка 69
5.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению опасных и вредных факторов, разработка защитных средств 71
5.3 Пожарная безопасность 74
5.4 Выводы по разделу 77
6 Организационно-экономическое проектирование 78
6.1 Единичное производство: предпосылки применения и характеристика 78
6.2 Обоснование эффективности технологического процесса 79
7 Энерго- и ресурсобережение 93
Заключение 97
Список литературы 98
Приложение А. Ведомость технического проекта 100
Приложение Б. Программа оптимизации режимов сверления на станке с бесступенчатым регулированием 101
Приложение В. Комплект документов на технологический процесс механической обработки 105
Приложение Г. Комплект документов на технологический процесс сборки редуктора 140
Приложение Д. Инструкция по охране труда 146
Приложение Е. Приспособление фрезерное. Спецификация 149
Приложение Ж. Приспособление для контроля толщины витка червяка. Спецификация 150
Приложение З. Редуктор червячный. Спецификация 152
Приложение И. Головка резцовая. Спецификация 153
Заключение
Внесенные в технологический процесс изготовления детали «червяк0501.02.01.011» изменения, повлекли за собой положительный экономический эффект, который был рассчитан в разделе «организационно-экономическое проектирование» и составил 130731,79 р.. Экономический эффект достигнут благодаря замене устаревших и непроизводительных станков, новыми станками, на которых можно выполнять разные виды обработки. Благодаря использованию принципа концентрации операций и робототехнического комплекса, удалось сократить число рабочих - станочников и исключить затраты на заработную плату.
Из-за уменьшения общего количество станков, удалось минимизировать производственную площадь и сэкономить на капиталовложениях в здания.
Экономический эффект от снижения расхода электроэнергии и тепловой энергии в разделе «Энерго – и ресурсосбережение» составил 15800,44 р.
Дата добавления: 02.11.2020
|
546. Курсовой проект - Проектирование привода лебёдки | Компас
БРУ / Кафедра "Технология машиностроения" / Объектом исследования является базовый технологический процесс изготовления детали на предприятии. Предмет исследования – червяк 0501.02.01.011 и редуктор червячный РЧЛ-160 0501.02.01.000СБ. Целью данного дипломного проекта является оценка существующего технологического процесса и разработка путей его улучшения, анализ точности и качества обработки поверхностей а также разработка схемы сборки редуктора. / Состав: 10 листов чертежи (Чертежи детали и заготовки представлены на листах Д1 и Д2. Особенности обработки, базирования и закрепления детали по операциям представлены на листах Д3.Эскизы сборки червячного редуктора на некоторых операциях также представлены на листах Д3. Также для фрезерной операции 050 спроектировано и рассчитано на точность, прочность и усилие зажима фрезерное приспособление, представленное на листе Д4. Для настройки приспособления для контроля толщины витка червяка существует червяк –эталон, представленный на листе Д5. Чертеж сборки червячного редуктора представлен на листе Д6, а разработанная по нему схема сборки на листе Д7. Головка резцовая для нарезания витков червяка представлена на листе Д8.) + ПЗ + Спецификации + Технологическая документация (Механическая обработка червяка, ОК, КЭ, сборка)
Срок службы привода t = 6 лет;
Окружное усилие на барабане Ft = 5,9 кН;
Окружная скорость барабана v = 2,1 м/с;
Диаметр барабана D = 210 мм.
Содержание:
Введение
1 Энерго-кинематический расчёт привода
1.1 Подбор электродвигателя
1.2 Определение частот вращения и крутящих моментов на валах привода
2 Расчёт передач редуктора
2.1 Проектный расчёт тихоходной передачи
2.1.1 Выбор материалов, термообработки и определение допускаемых напряжений для тихоходной передачи
2.2.2 Проектный расчёт тихоходной передачи
2.2 Проверочный расчёт тихоходной передачи
2.2.1 По контактным напряжениям
2.2.2 По напряжениям изгиба
2.3 Проектный расчёт промежуточной передачи
2.3.1 Выбор материалов, термообработки и определение допускаемых напряжений для промежуточной передачи
2.3.2 Проектный расчёт промежуточной передачи
2.4 Проверочный расчёт промежуточной передачи
2.4.1 По контактным напряжениям
2.4.2 По напряжениям изгиба
2.5 Проектный расчёт быстроходной передачи
2.5.1 Выбор материалов, термообработки и определение допускаемых напряжений для быстроходной передачи
2.5.2 Проектный расчёт быстроходной передачи
2.4 Проверочный расчёт быстроходной передачи
2.4.1 По контактным напряжениям
2.4.2 По напряжениям изгиба
3 Проектный расчёт валов привода
3.1 Проектный расчёт промежуточного вала привода
3.2 Определение опасных сечений промежуточного вала
4 Обоснование и расчёт основных размеров корпуса редуктора
5 Проверочный расчёт промежуточного вала редуктора
6 Выбор и расчёт подшипников привода
6.1 Определение нагрузок на подшипники
6.2 Расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности
6.3 Расчёт подшипников по статической грузоподъёмности
7 Выбор и расчёт соединений "вал-ступица"
8 Выбор соединительных муфт
9 Обоснование и выбор смазочных материалов
Заключение
Список литературы
Заключение:
При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение.
В разделе «Энерго-кинематический расчет привода» подобрали электродвигатель 4А160S2У3 (ГОСТ 1952-81) с частотой вращения nДВ = 2920 мин-1 и мощностью PДВ = 15 кВт, а также рассчитали передаточные отношения всех ступеней привода и крутящие моменты, мощность и обороты на всех валах привода.
В разделе «Расчет передач редуктора» произвели расчёт геометрических параметров передач. В разделе «Проектный расчёт валов привода» произвели расчет диаметров шеек всех валов привода.
В разделе «Обоснование и расчёт основных размеров корпуса редуктора» произвели расчет необходимых для построения эскизной компоновки размеров корпуса редуктора. В разделе «Проверочный расчёт вала редуктора» произвели проверку передач по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.
В разделе «Проверочный расчет вала редуктора» определили опасное сечение тихоходного вала редуктора, а также проверили вал на усталостную выносливость.
В разделе «Выбор и расчёт подшипников привода» подобрали необходимые подшипники и проверили пару подшипников на втором промежуточном валу на динамическую и статическую выносливость. В разделе «Выбор и расчёт соединений “вал-ступица”» произвели выбор и проверку всех шпоночных соединений привода по напряжениям смятия.
В разделе «Выбор соединительных муфт» подобрали необходимые муфты для соединения концов валов.
В разделе «Обоснование и выбор смазочных материалов» подобрали необходимую марку масла. Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.
Дата добавления: 04.11.2020
|
547. Курсовой проект - Газоснабжение района города | AutoCad
БРУ / Кафедра "Основы проектирования машин" / Дисциплина "Детали машин" / Состав: 7 листов чертежи (Общий вид (А1); Эскизная компоновка редуктора (А1); Сборочный чертёж редуктора (А1); деталировка: (Вал (А3); Вал-шестерня (А3); Колесо косозубое (А3); Крышка подшипника(А3).) + ПЗ 70л. + Спецификации 2 листа (к сборочному чертежу, общему виду) + Excel с расчётами
ХАРАКТЕРИСТИКА НАСЕЛЁННОГО ПУНКТА 3
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ И ЧАСОВЫХ РАСХОДОВ ГАЗА 4
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ ГАЗА 10
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ СЕТИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 16
4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГРП 36
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 39
Дата добавления: 09.11.2020
|
548. Дипломный проект (колледж) - Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа «Вал» с применением станков с ЧПУ | Компас
ПГУ / Теплогазоснабжение / В курсовом проекте необходимо запроектировать газоснабжение района города при плотности населения 490 чел/га и средней кубатуре жилых зданий 50 м3/чел. Используется природный газ с месторождения Заполярное. Охват газоснабжением коммунально-бытовых предприятий - 100%. Заданный район города содержит 16 кварталов, на территории которых располагаются предприятия общественного питания, бани, прачечные, хлебопекарные и кондитерские предприятия / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ + Расчет (.xlsx)
ВВЕДЕНИЕ
1 Анализ исходных данных
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
1.2 Определение характеристикитипа производства
2 Разработка технологии обработки детали
2.1 Составление последовательности обработки детали.
2.2 Анализ технических требований на изготовление детали.
Рекомендации по их обеспечению и контролю
2.3 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
2.3.1 Описание метода получения заготовки
2.3.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на
механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров
и массы заготовки.
2.4 Разработка технологического процесса
2.4.1 Выбор и обоснование технологических баз
2.4.2 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.5 Разработка операционного технологического процесса
2.5.1 Определение режимов резания на проектируемые операции.
Сводная таблица режимов резания .
2.5.2 Разработка управляющей программы (УП) обработки детали.
2.5.3 Нормирование проектируемой операции.
Сводная таблицанорм времени.
3 Конструкторский раздел.
4 Организация производства на участке
4.1 Определение количества оборудования на участке
4.2 Определение количества производственных рабочих
4.3 Организация труда на участке
4.4 Разработка плана участка и организация рабочих мест
4.5 Средства механизации и автоматизации элементов
технологического процесса.
5 Энергосбережение и экономия материальных ресурсов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1066642А» входит в узел гидравлики комбайна КЗК10. Вал устанавливается шлицевой поверхностью 15 (D-6х13х16D10x3.5F10) на шлицевый вал.
Поверхность 5 (Ø40k6) и поверхность 10 (Ø30h6) предназначены для установки подшипников.
На поверхность 6 (Ø40h9) устанавливается стакан, вращающий момент которому передается при помощи шпонки, устанавливаемой в шпоночный паз 23.
Поверхности 19,20 (12b12) предназначены для установки вала в корпус привода.
Канавка 11, шириной 1,4 мм предназначена для установки стопорного кольца.
Канавки 9 и 22 предназначены для выхода шлифовального круга при шлифовании поверхностей.
Данная деталь изготавливается из углеродистой качественной стали марки Сталь 40 ГОСТ 1050-2013.
Для обработки детали целесообразно применять оборудование с числовым программным управлением, в результате чего повышается производительность труда, повышается точность обработки и снижается время обработки детали. Проанализировав конструкцию обрабатываемой детали предлагаю следующий вариант технологического процесса изготовления детали «Вал привода КИС 0106642А»
Операция 010 - Комплексная с ЧПУ (станок модели SBL-300);
Операция 020 – Горизонтально-протяжная (станок модели 7Б55);
Операция 030 – Круглошлифовальная (станок модели 3М151);
Операция 040 – Промывка;
Операция 050 – Контроль.
Для контроля радиального биения поверхности относительно оси детали используется следующее контрольное приспособление.
Приспособление контрольное состоит из станины 1, базирующих элементов – центров 3 и 4, измерительных средств – микрометра 15 и крепежных элементов.
Для устойчивости станина установлена на ножки 13, которые крепятся к ней винтами. На станине крепятся винтами стойки в которые установлены базирующие элементы. Правая стойка выполнена с окнами для облегчения массы. Левый центр выполнен в виде зажимного элемента, который выдвигается с помощью винтовой пары, и зажимает деталь в центрах.
Деталь устанавливается отверстием на правый центр, затем поджимается левым центром, поворачивая колесо винта по часовой стрелке до упора. Далее индикатор устанавливается в оправку и поджимается винтом. Индикатор настраивается заранее по эталону, и устанавливается на нуль, и при подворачивании детали на один оборот сразу показывает отклонение.
На основании технико-экономических расчетов выполнена следующая планировка: участок расположен в цехе с сеткой колон 24/12м. Для обработки шкива применяют два станка: оборудование расставлено по группам.
На участке предусмотрено место мастера, питьевой фонтанчик, пожарный кран стол для слесарных работ и стол ОТК. Перемещение деталей от станка к станку осуществляется при помощи кран-балки грузоподъемностью 3,2 т.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте разработан план участка механического цеха для изготовления детали «Вал привода» КИС 0106642А с применением станков с ЧПУ.
В ходе работы над проектом была дана характеристика типа производства, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработан комплект документов механической обработки детали и чертежи детали, заготовки, приспособления.
Произведены расчеты: режимов резания и норм времени; необходимого количества оборудования и рабочих для выполнения данного задания; капитальных вложений; фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы; себестоимость изделия и отпускной цены реализации.
Разработанный технологический процесс позволил:
- сократить штучное время изготовления детали, что даст возможность, данную партию изделия выполнить за более короткое время.
- снизить потребность в инструменте и оснастке.
- сократиться количество станков, что позволит высвободить производственную площадь для иных нужд
Дата добавления: 11.11.2020
|
549. Курсовой проект (колледж) - Электроснабжение гражданских зданий | Компас
ГГМК / специальность "Технология машиностроения" / Деталь-представитель «Вал привода КИС 0106642» / Состав: 5 листов чертежи (чертеж детали, чертеж заготовки, чертежи операционных эскизов, чертеж плана участка, чертеж приспособления) + спецификация + ПЗ.
Введение 5
1 Определение расчетных электрических нагрузок потребителей 6
1.1 Поселок на 34 коттеджа с плитами на природном газе 6
1.2 Магазин торговой площадью 310 м2 6
1.3 Водонапорная башня 7
1.4 Посёлок на 15 домов повышенной комфортности 7
1.5 Жилая застройка на 40 домов с плитами на природном газе 8
1.6 Тепличный комбинат по выращиванию овощей 8
1.7 Клуб с кинотеатром на 32 места 9
1.8 Школа на 115 учащихся 9
1.9 Химчистка на 5 рабочих мест 10
1.10 Овощехранилище 10
2 Выбор мест размещения ТП 10/0,38 кВ, количества и мощности трансформаторов 11
2.1 Определение мест размещения ТП 11
2.2 Количество трансформаторов на подстанции 12
2.3 Выбор мощности трансформаторов 13
3 Выбор параметров электрической сети для каждого намеченного варианта с учетом требуемых технических ограничений 15
3.1 Выбор схем напряжением 10 кВ 15
3.2 Выбор площади сечения проводников линии по допустимым потерям напряжения 16
3.3 Расчет режима радиальной сети 34
4 Расчёт приведенных затрат и выбор рационального варианта сети 42
4.1 Расчет приведенных затрат и выбор рационального варианта сети 42
Заключение 44
Список используемых источников 45
Курсовая работа состоит из 4-ёх частей в которых произведен расчёт нагрузки заданных потребителей, выбрано количество трансформаторных подстанций, рассчитано их местоположение, количество трансформаторов, установленных на трансформаторных подстанциях, составлены 3 варианта конфигурации сети распределения электроэнергии, определены их параметры (потери, расстояние до потребителей, сечения проводников, нагрузки в послеаварийном режиме и др.), после чего, в четвертой, заключительной части, был произведен расчет приведенных затрат и выбран наиболее экономически выгодный вариант.
Заключение
В процессе выполнения курсового проектирования были рассчитаны нагрузки каждого, предоставленного по заданию, приемника электрической энергии, составлена картограмма нагрузок, выбрано количество и места расположения трансформаторных подстанций, выбраны типы и количество трансформаторов на трансформаторных подстанциях в зависимости от категории надежности электроснабжения приемников электрической энергии. Были составлены три варианта конфигурации схем распределения электроэнергии от двух электрических подстанций, рассчитаны их параметры (нагрузки, потери напряжения, токи, сечения и др). после сравнения полученных данных был выбран вариант, наиболее удовлетворяющих условиям, которые перед нами ставит дисциплина «Электроснабжение предприятий и гражданских зданий».
Дата добавления: 12.11.2020
|
550. Курсовой проект - ОиФ Многоэтажный жилой дом | AutoCad
МГКЭ / Специальность: 2-36 03 31 "Монтаж и эксплуатация электрооборудования" / Целью представленного курсового проектирования является обобщение и закрепление знаний, полученных в курсе изучения учебной дисциплины «Электроснабжение предприятий и гражданских зданий». В четырех частях пояснительной записки производится расчет мощности каждого предоставленного электропотребителя, выбор количества, мест расположения трансформаторных подстанций, количества трансформаторов на этих подстанциях, производится расчет нескольких вариантов конфигурации сетей 10/0,38 кВ и выбирается наиболее экономичный, удобный в эксплуатации и надежный вариант. / Состав: 1 лист чертеж с тремя вариантами схем электроснабжения + ПЗ.
, что соответствует абсолютной отметке 202.500 и 240.500 соответсвенно для фундаментов мелкого заложения и свайных фундаментов. Отметка планировки соответсвенно 201.600 и 239.600. Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов соответсвенно варианту No11 – 1,2м. Для расчетов приняты максимально нагруженные фундаменты мелкого заложения в подвальной части здания (среднесуточная температура в подвале – 15С0) и свайные фундаменты - в бесподвальной.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ФУНДАМЕНТЫ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ 5
1.1 Выбор глубины заложения фундамента 5
1.2 Определение размеров фундамента в плане 5
1.3 Расчет осадок фундаментов 12
1.4 Расчет и конструирование тела фундамента 19
2. РАСЧЕТ СВАЙНЫХ ФЕНДАМЕНТОВ 30
2.1 Выбор глубины заложения ростверка, сечения и длинны сваи 30
2.2 Проектный отказ свай 37
2.3 Проверка прочности тела ростверка 38
2.4 Расчет основания свайного фундамента по деформациям 47
Приложение 1 57
Приложение 2 58
Приложение 3 59
Литература 60
Дата добавления: 28.11.2020
|
551. Курсовой проект (колледж) - Планировка столярно-арматурного отделения | Компас
БНТУ / Строительный факультет / Кафедра "Геотехника и экология в строительстве" / В проекте рассчитаны и запроектированы фундаменты мелкого заложения и свайные фундаменты для монолитного каркасного здания, приведены необходимые данные по инженерно-геологическим изысканиям, приведены схемы сооружений и действующие нагрузки по расчетным сечениям. / Состав: 2 листа (А1) (1 лист - Схема расположения фундаментов на естественном основании; Разрез 1-1, 2-2, 3-3; ФМ1, ФМ2, ФМ3, ФМ4; Инженерно-геологический разрез. 2 лист - Схема расположения свай и ростверков; Разрез 1-1; Рсм1, Рсм2, Рсм3, Рсм4; Инженерно-геологический разрез) + ПЗ 60л.
Реферат
Ведомость проекта
Введение
1. Расчётно-технологическая часть
1.1. Расчёт годовой производительной программы
1.2. Расчет коэффициента технической готовности
1.3. Определить годового пробега автомобиля за год
1.4. Определение числа обслуживания за год.
1.5. Расчёт годового объёма работ.
1.6. Расчёт численности производственных рабочих
1.7. Расчёт числа постов
1.8. Распределение рабочих по постам, специальностям и квалификации
1.9. Расчёт производственной площади поста
2. Организационная часть
2.1. Организация технического процесса обслуживания и текущего ремонта
2.2. Методы организации работ технического обслуживания
2.3. Форма организации труда и управления технологическим процессом
обслуживания технического обслуживания и ремонта автомобилей
2.4. Форма организации труда и управления технологическим процессом
ТО и ремонта автомобилей
2.5. Организация работы на посту текущего ремонта
2.6. Технологический процесс на посту текущего ремонта
3. Техника безопасности и охрана труда
4. Приспособление
5. Заключение
6. Литература
| | | | | | | | 1 | | 110 | 155 | | 1 | ,5 |
Дата добавления: 03.12.2020
552. Курсовой проект - Водопроводная сеть города | AutoCad
Слонимский ГПТК СП / По предмету «Техническая эксплуатация автомобилей» / В курсовом проекте произведён расчёт программы, объёмов производства и численности производственного персонала; выбор и обоснование метода организации ТО и ТР; расчёт числа постов и линии для ТО и постов ТР подвижного состава определение потребности в технологическом оборудовании; расчёт уровня механизации производительных процессов; произведён расчёт площадей. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ 29л.
, одно из которых расположено непосредственно в городе, второе – за его пределами. Система водоснабжения города − централизованная, обеспечивающая водой всех потребителей, расположенных в данном населенном пункте. По надежности подачи воды потребителю данная система относится к 2 категории, так как число жителей превышает 100 тыс. чел.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ ВОДЫ 6
1.1 Определение расчетного числа жителей 6
1.2 Определение расчетных расходов воды на хозяйственно-питьевые нужды населения 6
1.3 Определение расходов воды на полив 8
1.4 Определение расходов воды на промпредприятиях 8
1.4.1 Хозяйственно-питьевое водопотребление 8
1.4.2 Водопотребление на прием душа 10
1.4.3 Технологическое водопотребление предприятия 11
1.5 Составление суммарного графика водопотребления 14
1.6 Определение расходов воды на пожаротушение 16
2 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТРАСССИРОВКИ ВОДОПРОВОДНОЙ СЕТИ 17
3 ВЫБОР РЕЖИМА РАБОТЫ НАСОСОВ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ ВТОРОГО ПОДЪЁМА 18
3.1 Расчет резервуара чистой воды 18
4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОДОПРОВОДНОЙ СЕТИ И ВОДОВОДОВ 21
4.1 Основы гидравлического расчета 21
4.2 Определение путевых и узловых расходов 21
4.3 Определение диаметров участков сети 28
4.4 Гидравлический расчет 30
4.5 Гидравлический расчет водоводов 35
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПОРОВ В СЕТИ 37
5.1 Определение фактических свободных напоров в сети 37
5.2 Определение напора насоса 40
6 КОНСТРУИРОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНОЙ СЕТИ 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте были произведены необходимые расчеты, в результате которых мы запроектировали водопроводную сеть города, сделали ее трассировку, выбрали режим работы насосов в насосной станции II -го подъема, выполнили расчет резервуаров чистой воды.
Произвели гидравлический расчет сети, в результате чего получили водопроводную сеть с диаметрами трубопроводов 110-400 мм. Определили напоры водопроводной сети и подобрали насосы.
Выполнили деталировку водопроводного кольца.
Водоснабжение – важнейшая подотрасль жилищно-коммунального комплекса, направленная на повышение уровня жизни людей, благоустройство населенных пунктов, развитие промышленности и сельского хозяйства.
Дата добавления: 08.12.2020
|
553. АС 1 этажный жилой дом с мансардой 230 м2 | AutoCad
БНТУ / Факультет энергетического строительства / Кафедра «Водоснабжение и водоотведение» / По дисциплине «Водопроводные сети» / Целью курсового проекта является определение расчетных расходов воды, гидравлический расчет сети и построение пьезометрических линий. В данном курсовом проекте разработана водопроводная сеть города, площадью 467,5 га с населением 100701 человек. Город разбит на 2 района (А и Б) с различной плотностью населения PА = 150 чел/га и PБ = 250 чел/га и, с различной степенью благоустройства – 4 и 6 и этажностью – 4 и 6 соответственно. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
Общие данные
Фасады 1-8;8-1,А-Е;Е-А
Технические требования по устройству фундаментов
Схема расположения элементов фундаментов. Схема сечений и нагрузок на отм. -0.200 (кН/м.п.). Сечение а-а
Сечения 1-1...9-9. Деталь установки перегородок
План 1 этажа
План 2 этажа
Ведомость перемычек
Экспликация полов
Схемы расположения плит и балок перекрытия
Деталь опирания деревянных балок Спецификация элементов перекрытия. перекрытия. Хомут ХМ1
Узлы Б,...,Е
Сетки С1,...,С4. Анкера А1, А2
План кровли
Деталь стыка стропильной ноги. РАЗРЕЗЫ 1-1; 2-2
Схема расположения элементов стропильной системы. Деталь стыка прогона. Узлы Ж, К
Спецификация элементов стропильной системы
Узлы Л, З, И
Дата добавления: 08.12.2020
|
554. Курсовой проект - Приспособление сверлильное | Компас
Стадия С / В осях: 14,2 х 18,9 м. Климатический район - II. Расчетная температура наружного воздуха -26 C. Кладка из кирпича керамического КРО 150/35 СТБ 1160-99 на цем. песч. р-ре М50 F50 + Кладка из блоков ячеистого бетона плотностью 400 кг/куб.м. согласно СТБ 1117-98 на клеевом растворе на основе сухой смеси N118. / Состав: комплект чертежей
ВВЕДЕНИЕ
1. Назначение и область применения
2. Анализ конструкции детали и операционного эскиза
3. Краткое описание выполняемой в приспособлении операции, применяемого инструмента, оборудования и режимов резания
3.1. Расчет режимов резания
4. Анализ существующих конструкций приспособлений и обоснование выбранных решений
5. Выбор принципиальной схемы приспособления, описание конструкции и принцип действия
6. Силовой расчет приспособления
6.1 Расчет силы зажима детали
6.2 Выбор и расчет силового привода
7. Расчет погрешности механической обработки детали в приспособлении
7.1 Анализ выполняемых размеров
8. Выводы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Проектируемое станочное приспособление предназначено для установки, базирования и зажима заготовки, детали «Рейка зубчатая» на вертикально - сверлильном станке SSB 32 Xn.
На станке выполняется вертикально - сверлильная операция механической обработки: сверлятся два отверстия Ø4,2 мм.
В соответствии с заданным среднесерийным типом производства проектируемое СП - механизированное и относится к типу - специальных станочных. По степени специализации СП – неразборное специальное. С учетом требования среднесерийного производства конструкция механизированная.
В результате выполнения курсового проекта в соответствии с заданием спроектировано сверлильное станочное приспособление для выполнения вертикально-сверлильной операции. В ходе выполнения курсового проекта была разработана техническая документация на данное приспособление, включающее в себя: чертеж детали, операционный эскиз на данную операцию и данный переход, принципиальная кинематическая схема приспособления, чертеж общего вида приспособления.
Разработка приспособления велась на основании существующих приспособлений, анализ которых приведен в пункте 4. Также в пояснительной записке приведены соответствующие силовые расчеты и расчеты на точность.
При проектировании зажимного механизма учтены требования:
- сила зажима обеспечивает надежное закрепление детали и не допускает сдвига, поворота и вибрации детали при обработке на станке;
- изменяется направление передаваемого зажимного усилия.
Таким образом, разработанное в данном курсовом проекте приспособление является работоспособным и отвечает всем требованиям технического задания и требованиям по точности выполнения размеров
Дата добавления: 16.12.2020
|
555. Курсовой проект - Система водоотведения промышленного предприятия | AutoCad
БНТУ / Кафедра "Конструирование и производство приборов" / Разрабатывается приспособление для сверления отверстий. В данном курсовом проекте рассматривается деталь «Рейка зубчатая». Для изготовления детали используется сталь 45 ГОСТ 1050-88. Обозначение разработки: ПСКП 11302117.00.000. / Состав: 8 листов чертежи (Приспособление (ВО), Чертеж детали, Операционный эскиз, Деталировка (втулка, направляющая, плита, пружина, скалка), Кинематическая схема) + спецификация + ПЗ.
, выбор и обоснование методов очистки производственных сточных вод и состава сооружений; технологический расчет локальных очистных сооружений: расчет сооружений, содержащих в сточных водах СПАВ и красители.
Реферат
Содержание
Введение
1 Разработка балансовой схемы водоснабжения и водоотведения промышленного предприятия
2 Проектирование системы водоотведения промышленного предприятия
2.1 Разработка системы и схемы водоотведения промышленного предприятия
2.2 Трассировка и гидравлический расчет внутриплощадочных сетей водоотведения промпредприятия, «увязка» их с наружными сетями
2.2.1 Проектирование и гидравлический расчет хозяйственно-бытовой канализации
2.2.2 Проектирование и гидравлический расчет производственной канализации
3 Проектирование здания ЛОС
3.1 Выбор и обоснование методов очистки сточных вод, образующихся на промышленном предприятии, с учетом расчета необходимой степени очистки сточных вод
3.2 Разработка технологической схемы водоотведения промпредприятия
3.3 Гидравлический расчет локальных очистных сооружений
3.3.1 Расчет реагентного хозяйства.
3.3.1.1Расчет реагентного хозяйства коагулянта
3.3.1.2Расчет реагентного хозяйства флокулянта ПАА
3.3.1.3Расчет кислотного хозяйства серной кислоты
3.3.2 Расчет усреднителя
3.3.3 Расчет и проектирование вертикального (вихревого) смесителя
3.3.4 Расчет вертикального отстойник, совмещенного с камерой хлопьеобразования
3.3.5 Расчет флотационной установки
3.3.6 Расчет приемного резервуара осветленных сточных вод
3.3.7 Расчет механических напорных фильтров для доочистки сточных вод перед сбросом в городскую канализацию
3.3.8 Расчет фильтра-пресса
4 Разработка компоновочного плана здания локальных очистных сооружений
Заключение
Список использованной литературы
Заключение
В данном курсовом проекте был изучен режим стокообразования на промпредприятии, характеристика образующихся осадков. Разработали балансовую схему водоснабжения и водоотведения промышленного пред-приятия. Выполнили трассировку и гидравлический расчет внутриплощадочных сетей водоотведения промпредприятия, увязали их с наружными сетями.
Построили профили коллекторов хозяйственно-бытовой и производственной канализации.
Выбрали и обосновали методы обработки сточных вод с учетом расчета необходимой степени очистки и условий выпуска производственных сточных вод в городскую канализацию. Разработали технологическую схему водоотведения, выполнили гидравлический расчет локальных очистных сооружений. Разработали компоновочный план здания ЛОС с размещением в нем технологического оборудования.
Дата добавления: 16.12.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
